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产品描述
执行标准：
- GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)“第一位特征数字为5和6的防尘试验”
- GBT 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等 级(IP代码) 分级中“第一位特征数字为5和6的防尘试验”
- IEC60529电器外壳保护分类等级（IP等级）中“第一位特征数字为5和6的防尘试验”
技术参数：
- 工作容积：6m3～18m³
- 门洞尺寸：1500×2200（W×H）mm 根据用户要求定制
- 尘土粒度 ：45um≤砂尘≤145um
- 粉尘浓度 ：2～4Kg／m3
- 抽气压差：≤2Kpa(20mbar)
- 抽气流速：≤60倍壳内空气体积/小时
- 温度范围：RT+10℃～65℃（升温2小时内）
- 湿度范围：≤75﹪R.H（加温除湿2小时内）
- 时间范围：1s～999h59m59s
- 设备噪声：≤75dB
- 底部承重：≥1000Kg
系统组成:
本试验系统由扬尘工作室、砂尘循环系统、调温系统、试品抽气系统、配电及控制系统五大部分组成。
试验室分布为：工作室在左边，工作室底部为积尘漏斗，机械室控制室在右侧，操作人机界面与相关仪器仪表在设备机械室外部控制面板上。
工作室前面为双开大门，右侧为机械室，内部为扬尘循环风道、抽气系统、调温系统、配电及控制系统，工作室下部为集尘漏斗。
为保证设备外部一米处测量噪音分贝不高于65dB，在设备机械室四周围板上需要贴吸音海绵，所有运动部件安装减震垫或减震器。
1.1 工作室：工作室内壁材料304不锈钢板制作，箱体由库板组成，厚度为100mm。底部为回尘漏斗和底部框架。试验过程中，试验箱工作室和风道均能达到及恒定于常温+10℃～65℃的温度，升温时间为2小时内。底部为承重网格，采用矩型承重方管，承载大于1000kg。
工作室配有1个φ100mm胶圈密封的法兰盘式测试孔（不锈钢），并配置软硅橡胶塞。
设有工作室照明灯，为工作室提供照明，采用防尘防潮防爆灯罩，4×40W节能灯管，照度≥200LX，照明开关设置在大门附近。
1.2 大门：大门门洞尺寸为1500mmx2200mm左右双开门结构，大门采用双层硅橡胶密封条密封门与门洞，不会向外渗砂尘；箱门开启角度不小于150°，左右门上各设置1扇400mm×500mm（W×H）防砂尘的观察窗，材质内侧为不锈钢，外侧为优质冷轧板喷塑。
1.3 格栅样架：工作室底部设置一个格栅样架层，格栅上焊接不锈钢丝网以方便人员进出踩踏，丝网镂空方式也防止灰尘堆积，格栅样架承重1000Kg，以供大型试件进出以及人员进出，格栅样架采用矩形不锈钢管制作，格栅上方配置两条小车进出轨道，供大型试件经试件车推进推出。
- 砂尘循环系统：
扬尘循环系统是由循环风道、离心通风机、积尘漏斗等组成。工作室用尘从顶部中央扩散器喷出，自由降落到试件表面，在落到积尘漏斗内，经过风道连接至离心通风机，由离心通风机送入到工作室顶部扩散器内，周而复始的循环，保持室内粉尘浓度要求。
循环风道 离心通风机
2.1 循环风道：整个风道采用不锈钢板制作，风道回风口设置在工作室左侧中下处，同时采用一套离心风机连接风道，风机进出口直接与风道连接，再在回风位置上设置加热与制冷系统，对工作室温度进行自动调节。风道上端安装给尘/砂喷枪，将喷枪喷出的尘土送入降尘罩。
风道为“O”型闭式循环系统，使气流能顺畅地流动。风机与风道的连接处均采用软连接形式，以降低设备的振动及噪音。在风道内设置有多处的稳流板和导流板，以尽量减低气流的紊流，降低压力损失。
2.2 离心通风机：离心风机采用低噪高效通风机，功率5.5KW，风机转速由变频器变频调节，以实现不同的风速要求。
2.3 料斗、振击器：为方便尘土回收，工作室地面格栅下部为积尘料斗，积尘料斗为锥形结构。料斗材料为不锈钢板，为解决料斗自身重量以及尘土承重问题，料斗四周采用不锈钢压条焊接加强，料斗四边各安装一个气动振击器，气动振击器采用压缩空气驱动，由控制器按一定时间范围间断控制启停，在试验运行结束后，启动收尘装置，同时间断运行振击器，以使粘附在料斗壁上的尘土振落到料斗底部。为保证室内温度要求，料斗四周外表面还需粘贴50mm厚硅胶发泡海绵板，达到良好保温效果。
- 调温系统：为了满足高温与低湿要求，在扬尘循环风道内安装加热器，用于给室内加温，工作室温度可控制范围为RT+10℃～65℃。
温度传感器 加热管
3.1 温度测量：温度测量采用PT100铂电阻传感器，铂电阻安装方式为螺纹安装，探针为316不锈钢，以防止腐蚀造成传感器失真，传感器为A级精度，测量误差为：±（0.15+0.002︱t︱）℃，响应速度小于30ms。
设备设置一套主控温度传感器以及一套独立的超温保护传感器，以防止控温系统故障导致的过温，当温度超过保护值时切断加热电源停止设备运行并发出声光报警信号
3.3 加热系统：加热器采用不锈钢加热管，并安装独立超温保护器以防止加热器失控导致的过温现象。
加热系统用于工作室加温以及为达到温度恒定与制冷量的平衡，从而保持温度的恒定，另外还有一个主要功能为试验初期，给工作室加温，同时也给工作室内的粉尘干燥，防止粉尘潮湿、结块等影响粉尘回收或试验的正常运行。
- 试件抽气系统
抽气系统保持试件内部压力低于外部，保持一定的压差，压差≤2Kpa(20mbar)；系统可以进行压差预设、管路上安装压差传感器进行监测，同时可以进行流量预设，压差与抽气流量其中一项达到预设值时，抽气泵自动变频运行保持转速，从而实现恒压恒流控制。
抽气系统由抽气泵、抽气管路、抽气压力传感器、空气流量计等组成。
抽气泵 压差传感器 流量传感器
4.1 抽气泵：根据最大试件应满足的抽气量与抽气速度，选择相匹配的抽气泵，抽气速率≤60倍壳内空气体积/小时，抽气泵采用变频控制抽气速率，以实现不同空气体积以及泄漏率的试件抽气流量。
4.2 抽气管路：由不锈钢管、橡胶软管、空气过滤器组成管路系统。
4.3 真空压力指示表：数字式压力指示表，通过4—20mA电流转换成电信号传送到控制屏上。
4.4 空气流量计：空气流量值转换成过4—20mA电信号传送到控制屏上。
- 配电以及控制系统：系统由低压配电柜、操作柜、触摸屏控制器、温度测量控制、抽气测量控制系统等组成。
控制系统显示精度：温度≤0.1℃；；时间≤0.1min；压差≤1Pa；流量≤1L/min。
设置方式：具有恒定参数[包括吹尘时间、温度、压力、流量]设置。
恒定参数设置：初始温度、抽气压差、流量由控制仪测量研究，温度、抽气压差、流量目标值能设置在其范围内任意值。
控制方式：具有恒定温度、抽气控制方式。执行恒定温度、抽气试验运行后，控制器对加热器、制冷装置和扬尘风机进行自动控制，调节热量输出量、开启/关闭砂尘给料系统，使试验达到规定的温度、砂尘浓度的要求。
恒定运行过程信息显示 ：实时显示设定温度、实测温度、设定抽气压差、实测抽气压差、总运行时间等参数信息。温度、抽气压差、总运行时间示值在运行监视界面显示。
试验曲线显示：单屏显示时间长度为1～8h可调，能通过翻页功能实现对存储的曲线数据进行查阅。
曲线数据采集：温度曲线数据记录时间间隔1s～60s，可任意设置。（设置范围1s、10s、 30s、60s），曲线数据贮存：温度曲线贮存在控制器中，每个程序的曲线数据能够记录10天（记录调期≥10s时）。
具有故障报警，并有故障自动停机及原因、处理提示功能。具有上、下限温度保护功能；电源保护：电源缺相、相序保护；漏电保护、过压（流）、欠压（流）保护；控制回路限流保护自检功能。加热器保护：加热器过载保护，具有一个应急开关，具有小心烫伤；试验中禁止开箱门；静止易燃、易爆物品进入试验箱等安全警示标识。
有三层密码保护控制器设置参数。启动/停机：具有人工手动启动、停机和延时启动、定时停机功能。数据保存：具有温度历史曲线数据（50组程序，99段/组程序）的长期保存（至少一年）能力。曲线数据输出：具有USB接口，通过U盘输出试验数据；配RJ45计算机接口及RP端操作软件，实现远程集中监控和记录。
5.1 低压配电柜：低压配电柜放置在砂尘试验系统右侧机械室内，所有电器元件兼采用国际知名品牌，如施耐德交流接触器、断路器、热继电器、小型继电器、按钮开关指示灯等。
5.2 操作面板：操作面板安装在砂尘室右侧，操作面板上安装触摸屏作为人机操作窗口，设备所有内部参数，如温度、抽气压差、流量、运行时间等参数设置、运行操作，兼可在此人机界面上实现。操作柜下方另设置工作室照明按钮、紧急停止按钮灯。
5.3 触摸屏控制器：触摸屏安装在操作面板上，触摸屏采用昆仑通泰TPC系列10.4寸触摸屏，彩色中文显示，该控制器特别紧凑、速度快、有较多通讯方案，并且具有操作简便的硬件和软件还具有统一的模块化设计，总的来讲该控制器能提供一个非常有效和经济的解决方案
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